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順通開放式加壓機,鹽城供應加砂式噴砂機

2023-11-27

壓入式幹噴砂機
高壓噴砂機
高壓噴砂機(7張)
對于壓入式幹噴砂機我們介紹壓入式噴砂工作單元,即由壓力罐和噴槍組成的基本工作單元。
(1)一般組成
一個完整的壓入式幹噴砂機工作單元一般由四個系統組成,即壓力罐、介質動力系統、管路系統、控制系統。
(2)壓入式幹噴砂機的工作原理
壓入式幹噴砂機是以壓縮空氣為動力,通過壓縮空氣在壓力罐内建立的工作壓力,将磨料通過出砂閥壓入輸砂管并經噴嘴射出,噴射到被加工表面達到預期的加工目。在壓入式幹噴砂機中,壓縮空氣既是供料動力又是射流的加速動力。
環保噴砂機
自動噴砂機
箱式噴砂機
手動噴砂機
螺杆空壓機壓縮機
100HP雙螺杆空壓機
10hp螺杆空壓機

、概述

虹吸式噴砂機,由噴砂罐、噴砂管、噴砂槍等部分組成。是以壓縮空氣為動力,将磨料(砂、鐵砂、銅礦砂等)噴射到需工作表面的設備。壓縮空氣将磨料從儲料鬥中吸出,經過補氣閥和噴砂管到噴槍,磨料以大于23-33米/秒的速度噴出,由于磨料對物體表面的沖擊和切削完成金屬表面除鏽、去氧化皮、舊漆皮和污垢的作用,并獲得一定懂得清潔度和粗糙度,可達sa2.5-sa3.0的标準。對壓縮空氣壓力磨料目數的調整變化,也可以用于建築物,道路除垢、混凝土除垢、玻璃毛化等方面。


技術要求,主要零件使用壽命長,設備便于維修、可靠性高、通用性強。

噴砂機耗能低、、結構簡單、性能穩定、操作方便、安全可靠、

維修簡便、應用範圍廣,是使企業産品質量升級,充滿經濟活力的産品。

二、噴砂機主要技術參數:

電源:DC24v

空氣壓力:0.6-0.8MPa

耗氣量:0.75-1m³/min

磨料規格:30-80(砂-鐵砂)

裝砂量:1500kg

噴嘴直徑:8mm

砂管長度:18~20m

砂罐:0.03立方米


三、操作準備

1、檢查所有連接處有無松動,是否正确牢固。各膠管有無損壞現象,易損

件是否需要更換,以确保正确使用,生産及安全。

2、氣源壓力,氣量滿足技術要求,應為幹燥潔淨的壓縮空氣。

3、加入的磨料應是粒度均勻、幹燥、無雜質、少粉塵的磨料,加入量應按

儲料鬥體積大小決定,從分離器檢修門上部加入,磨料不準加滿到檢修門處,應略低于檢修門下沿。

4、所使用膠管不準許與銳利的金屬或其他堅硬的物品相互刮碰和踩壓,以

免造成損壞。

5、當感覺噴砂不流暢時,向噴砂機中添加适當砂料,并視具體情況是否更換。

6、在加砂、清理、卸砂、擦拭等工作時,請不要将大顆粒、雜質等物料掉

入噴砂機鬥内。

7、暫不使用時,卸掉氣源管、電源線、噴砂管等,并分别清理存放好。機器置于通風幹燥處。

8、啟動空壓機,使表示壓力達到所需壓力參數,空壓機置于噴砂機上風頭。用空氣軟管将噴砂機與氣源連接。

9、打開主氣閥與關閉排污閥。調節減壓閥到參數。

10、供應220V電源,觀察主機正上方電源指示。

四、操作細則

1、準備

1)檢查電源是否供應,電器箱内空開是否開啟,急停按鈕是否複位。

2)所有管道的連接器牢靠,快速接頭鎖起。

3)檢查氣源氣管是否與噴砂機進氣口接牢。

4)将潔淨幹燥的磨料倒入桶内。

2、自動噴砂作業

1)關閉排氣球閥,打開進氣球閥。

2)觀察壓力表參數(0.4-0.8MPa)。

3)工件放置噴砂箱内,根據工件大小判斷是否讓噴槍進行固定。

4)關閉噴砂箱側門。

5)調節噴槍角度(噴槍固定,手拿工件操作),均勻對産品進行噴砂。

6)噴砂結束後,打開側門取出工件。

7)噴砂過程中噴砂箱内風塵過多可打開牆壁除塵閥,視線不好時可開啟

工作照明燈。

4、停機

噴砂機需較長時間停機時,機内的磨料應清除幹淨,以防止重新使用時因

磨料受潮而發生故障。

消除磨料的步驟為:

1.卸掉噴嘴

2.将噴砂軟管置于一容器内

3.磨料閥開啟到大限度

4.打開進氣閥

噴砂機夜間置于戶外時應加蓋,防止露水進入機内。

從蜂窩地闆回收回來的是砂料及粉塵的混合物,它必需經過砂塵分選器将砂料與粉塵分選之後砂料才能繼續循環使用,砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
  砂塵分選器采用我公司為噴砂系統設計的兩級風力分離器,級為特的旋風慣性分離器,二級為氣流反吹式分離器,它能有效地将回收回來的可重複使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離後的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用,粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾後儲存在除塵器中等待定期清理。
  通過調節砂塵分離器上的調節機構,可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選

1.概述:
1.1用途:
本機是利用壓縮空氣形成的壓入式工作系統、以水、磨料為介質對零件進行噴射加工的設備。
1.1.1本機能完成下列工作:
1)清理熱處理件、焊接件、鑄件、鍛件等的氧化皮和焊渣,清理質量可達到Sa3級;
2)清理機加件的微毛刺、表面殘留物等;
3)能用作工件表面塗、鍍前的預處理加工,可獲得活性表面,提高塗、鍍層的附着力;
4)能用作改善工件表面物理機械性能,如改變表面應力狀态,改善配合偶件的潤滑條件;
5)也很适合用來作舊機件的翻新。
1.1.2本機适用工藝:
适用于水噴砂、水噴丸加工。
1.2特點:
1)工作方法靈活,工藝參數可變;
2)經噴砂後的零件表面硬化,能提高零件的耐磨性和疲勞強度;
3)主要零部件使用壽命長,且便于維修。
1.3主要技術數據:
1.3.1磨料:
1)水:工業自來水;
2)用水量:一次加滿量280kg;
3)磨料種類:推薦使用剛玉類類磨料,也允許使用其他磨料;
4)磨料粒度:36# ~ 80#;
5)磨料用量:若使用剛玉類磨料,一次填加量不得大于260kg;。
1.3.2砂罐:
砂罐容積:約0.6m3;大水、磨料容積0.24m3。
1.3.3噴砂膠管:
内徑:25mm噴砂膠管。
1.3.4噴槍:
1)數量:1把手動噴槍;
2)噴嘴直徑:φ10mm;
3)工作壓力(開機後的壓縮空氣表壓):0.5~0.7MPa;
4)單槍耗氣量:約為4M3/min。
1.3.5整機耗氣量: 約為4M3/min。
1.3.6輸氣管接頭尺寸:内絲1寸(适配于内徑25#氣源軟管)。
1.3.7工作條件:
壓縮空氣源:氣源壓力0.7MPa、排量≥4M3/min[指标準狀态(20℃、101.325KPa)的空氣體積流量]。
注意:用戶使用本機應自備上述工作條件!

輸送式噴砂機它适用于平面類闆材、金屬闆材、平面玻璃、塑料闆材、電腦機箱、鋁闆材、型材及其他較長型、異型件的表面噴砂工藝處理。它分為手動式和自動式噴砂,手動式噴砂的特點是可設計雙工位或多工位噴砂,多工位噴砂操作員可同時操作噴砂。自動式噴砂它的特點是皮帶輸送工件,連續自動輸送式噴砂作業,可設置實現變頻調速加工,噴槍可依客戶需要由2-12支/組,适合量大而固定工件的快速加工,噴槍可實現自動搖擺噴砂,其噴砂速度均勻,并可噴砂,靈活性強,适用性廣 。
輸送式噴砂機配置:主機、輸送架、噴砂系統噴砂管、噴砂槍、碳化硼噴嘴、加壓罐、消音器、吹塵槍、噴砂服、噴砂手套、回砂系統除塵風機、除塵管道、除塵濾筒、回沙管道、旋風分離器和PLC控制系統等其它零配件。它可以依客戶需求訂制成普壓輸送式噴砂機和加壓輸送式噴砂機。
輸送式噴砂機易損件:噴砂管、噴砂槍、碳化硼噴嘴、消音器、噴砂服,噴砂手套、濾芯等其它零部件。
輸送式噴砂機的優點在于皮帶輸送工件,不會積砂,皮帶可根據需求變頻調速;每把槍可自由調節槍架實現自動搖擺;噴咀采用特制高耐磨碳化硼材料,使用壽命長;采用PLC電氣的控制系統,自動化程度高,穩定性好,故障率低;采用的旋風分離系統,砂塵分離效果佳,磨料可循環回收使用,利用率高;濾芯除塵速度快,耗能小,清灰效果好。此款噴砂機噴砂工藝好,生産,已在噴砂行業中廣泛使用。是噴砂行業中的噴砂機型。
産品特點 Product features
本履帶式抛丸機适合多品種,大中批量生産工件的表面除鏽或抛丸強化,清理工件是不怕碰撞的單重在150kg以下的鑄件及熱處理件,該機既可單機使用,又可配線使用. 屬于鑄造機械範圍。
自動:将工件放入橡膠履帶滾筒中,操作人員按下“運行”按鈕,抛丸室門氣動關閉,抛丸清理開始,履帶向前運行,工件不斷地進行翻滾,強力抛丸器将抛丸高速抛射到正在翻滾的工件表面上,工件可完全均勻地得到清理。鋼丸通過履帶上的溜孔流入螺旋輸送機,再将鋼丸輸送到鬥式提升機,經鬥式提升機提升到分離器,被分離後存儲待用。抛丸結束後,抛丸室門自動開啟,履帶反轉,将工件卸出。
手動:該機是利用高速回轉的葉輪将彈丸抛向履帶内連續翻轉的工件上,從而達到清理工件的目的。它适用于各行業中的小型鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪、彈簧等件的清砂、除鏽、去氧化皮和表面強化。本機是綜合國内外技術,設計開發的新産品,是一種清理、結構緊湊、噪聲小、成套性好的清理設備。